全氧燃烧窑炉的概述
全氧燃烧构造非常简单（如图1）。氧枪内合成部分混合燃烧过程，代替了小炉。氧气不需要预热，省掉了蓄热室或换热器。因而，只剩下单一的窑体，窑体结构的设计便相当关键。熔化部窑体内除了熔化池和火焰空间外，其它还有氧枪、排烟口、加料口和流液洞，烟气和玻璃液通常都作逆向流动。
池窑的深度关系到玻璃质量的好坏。玻璃液热性差，透热性更差，因此窑炉越深，玻璃液温度越低，流动性越差，因此，靠近池底的玻璃液虽说具有一定的温度但却不会流动，形成不动层。窑炉内温度变化时，不动层有可能带到成型影响玻璃液质量。所以深度必须使炉内不得不形成不动层。即玻璃液黏度为104pa【1】例如，平板玻璃的池深为1.5M，绿色玻璃瓶的深度则为0.8M等。
流液洞
流液洞的设计是为了让澄清好的玻璃液迅速冷却，挡住液面上未熔化沙粒浮渣以及调节玻璃液流。流液洞的宽度控制着流过玻璃液的均匀性，越宽越均匀；流液洞的高度控制着玻璃液的质量，越低质量越好，流液洞的长度控制着玻璃液的降温程度，越长降温越多。流液洞的设计以流液洞内玻璃的液流情况为依据。常用的流液洞形式有平底式、下沉式和上倾式。
火焰空间
火焰空间分别由胸墙和大碹构成。来自热源的一部分热流气体，会在热流气体将自身热量传给玻璃液、胸墙和大碹，火焰空间的大小应使燃料完全燃烧。以此，来保证熔化以及澄清所需热量，并且减少温度的散失。
大碹（窑顶）的作用有两点：一是使辐射线沿整个玻璃液面均匀分布，二是作为辐射热的反射器。大碹越接近液面，反射给玻璃液的辐射能越多。从以上两点可以看出，大碹的设计需要碹股尽量小，同时，窑顶的高度还必须窑顶的结构强度相符。
窑顶高度确定后，胸墙的高度就决定了火焰空间的容积。火焰空间不仅是一个传热与散热的空间，还是一个燃烧空间，火焰空间有一定的容积以备燃料完全燃烧。火焰空间的容积可根据火焰空间的热负荷值进行核算，根据各个窑炉的情况不同，热负荷不能采用固定数据，否则窑炉寿命将大大缩短。所以，确定胸墙高度时必须要考虑燃料种类、熔化率、熔化耗热量、窑炉规模等因素。
燃烧器的放置
置胸墙上设计有烧枪、排烟口、观察孔等。在全氧窑炉中最重要的部分是全氧烧嘴和其他孔洞等的位置布置。排放的位置来说，布置的要求是要使其能充分提供玻璃熔化所需的热量，保证窑炉宽度方向上温度的均匀性，防止在液面上形成不必要的热点，避免窑顶和胸墙过热，优化火焰空问内气流的流型（能减少对耐火材料冲蚀、减少携带出的粉尘、延长烟气停留的时间）。
全氧燃烧的窑炉中烧嘴间距和烧嘴数量的确定，根据实际窑炉规模、燃烧温度曲线、所选烧嘴的类型，烧嘴喷出火焰特性等因素综合考虑制定。
安装燃烧器的方式一是把燃烧器水平地安装在玻璃液面之上，窑炉的宽度方向上都被火焰覆盖。二是喷嘴砖要内缩安装，喷嘴砖一般缩进30—70mm【3】，防止沿胸墙内壁流下的碹滴分散火焰或堵塞喷口。三是严密封闭安装缝隙，避免火焰气体逸逸引起烧损氧枪等事故。四是烧抢可错排或顺排 一般情况下，在窑炉宽度小于７ｍ时错排，以避免相对的火焰碰撞，致使气流冲向窑项，造成大碹温度过高，同时有可能影响玻璃质量。一般要求喷出火焰的可见火焰部分达到或稍超过窑中心线，此时，料流曲折、流程较长、化料好。窑炉宽度在７ｍ以上时应顺排，以避免窑宽上温度不均匀。五是氧枪安装要具有科学性，高度应为玻璃液面以上460mm为佳。可避免高温火焰在页面和窑顶处出现局部过热现象，可利用烟气对热辐射的缓冲作用。
耐火材料的运用
窑顶材料要优选耐材和精心砌筑 因采用全氧燃烧后，窑内排出烟气组分中，不仅H2O和CO含量增大，同时碱蒸气浓度也猛增。所以国外全氧燃 烧池窑以往采用硅砖时，其窑龄都较短 。所以硅砖不适用于全氧燃烧窑碹顶 材料，而是选用电熔类的砖材，主要有电熔锆刚玉砖、电熔锆砖及电熔刚玉砖等。